摘要:针对透平叶片全生命周期质量管控难题,提出以QMS为核心的数字化解决方案,通过多系统集成、智能检测技术应用及外协协同机制,构建覆盖设计、工艺、制造及外协的全流程质量数据链。方案采用自动化检测设备、AI缺陷识别算法及供应链协同平台,实现质量数据贯通、工艺标准统一及过程实时监控。
摘要:对汽车连接件在批量加工过程中经过机内在线检测和智能补偿加工的实际操作进行了验证。分析了连接件工艺和在线测量方案,利用宏程序手工编程实现智能补偿加工。 关键词:汽车零件;在线检测;智能补偿
摘要:先从工厂建设、产品设计、生产作业、质量管控、设备管理和仓储物流等多个环节介绍了40个智能制造典型场景,又结合CF卡和Windows系统等3个案例明晰了智能制造场景下数据安全的重要性,并给出整机自动备份并远程传至服务器的保障措施。
编者按:第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)将于2025年4月21—26日在北京举办。本届展会将首次同时使用首都国际会展中心和中国国际展览中心(顺义馆)两个展馆,总展出面积达31万 ,在全球机床工具界及装备制造领域引起高度关注。机床与智能制造装备是加工中不可或缺的关键元素,影响着加工效率、精度和表面质量,优质的制造装备能够显著提升生产效能,缩短加工周期,同时降低能耗,减少材料浪费,推动
摘要:2025年4月21-26日,在首都国际会展中心(新国展二期)A3馆401展位,格劳博中国将展出4轴通用加工中心 G400 ,配备格劳博圆形托盘存储系统PSS-R450的5轴联动通用加工中心G350,5轴联动通用加工中心G150,驱动系统、能源存储系统和全自动柔性交钥匙系统,以及自主研发的数字化生产应用程序GROB-NET4Industry等。
摘要:以纯铜U形触片为例,针对折弯后机械加工工艺存在的弊端实施工艺改进,通过零件结构分析和模具设计,采用冲压工艺替代钻铣切削,完成U形触片圆弧、缺口和孔的加工,简化了工艺流程,避免了因多次装夹引起的加工误差,大幅提高了产品质量和生产效率。 关键词:U形触片;模具设计;冲压工艺;尺寸精度
摘要:基于柱塞泵斜盘球面加工中存在的问题进行原因分析,提出新的加工方案。工艺优化后采用成形刀具解决了越程槽空间位置狭小不易加工的缺点,采用正向阶梯的镗孔形式便于后续精加工的定位,采用胀套心轴专用工装进行外圆磨削以保证精度,采用专用夹具保证内孔的位置度,采用定制量具保证球面精度。通过三坐标测量机、粗糙度轮廓仪对加工后的零件进行全面测量,尺寸和表面粗糙度均满足斜盘技术要求。
摘要:对活塞杆本体的精加工难点进行原因剖析,制定组合式加工方案,利用现有工装,配套一体化成形铣刀和螺纹铣刀,完成堆焊层等径孔和圆周面阶梯孔的加工,为类似产品的精加工提供了理论支持与实践经验。关键词:活塞杆本体;精加工;工装;刀具;等径孔;阶梯孔
摘要:介绍数控龙门铣床加工箱体的难点和影响加工精度的因素,通过优化工艺路线、维护机床精度及消除加工应力等措施保证加工精度。针对精加工,提出采用接长杆单向进给完成轴承孔加工并作为基准圆,确保孔系同心度。采用轴向测量辅助基准法,在合适位置作出辅助基准,仅需测量某挡间隔的厚度,即可保证整个轴向链尺寸的精度。
摘要:针对风扇轴的材料特性和加工难点,制定合理的车削工艺路线,从材料热处理、零件装夹方式、刀具选择、螺纹加工编程和加工参数等方面进行改善,在保证加工精度的前提下,解决了高硬度材料的车削难题,降低了刀具磨损。通过计算把每次进刀的切削深度和零件旋转的角度匹配起来,在数控车床上采取进退交替的断屑方案,解决了切削过程中的缠屑问题。
摘要:针对大型对开式薄壁件加工变形问题,提出一种低应力柔性装夹方法,降低切削力、装夹应力的影响。在加工工序之间,通过液压和气压控制松开柔性装夹点和支撑点,使工件释放内应力,从而降低内应力引起的加工变形。在长度1m以上的工件加工中进行验证,大端直径尺寸精度可达 0.2mm ,满足生产需求。
摘要:针对传统滚动直线导轨副无法在互相垂直的两个轴向上任意移动的问题,设计了一种全新的一体化十字交叉滚动直线导轨副,并介绍其结构设计及工艺方案。经验证,该导轨副可在互相垂直的两个轴向上任意移动,满足要求。
摘要:介绍了一种超大尺寸排气歧管分层式液压夹具方案,通过排气歧管在夹具体上空间位置的优化组合,提高单个夹具的工件装夹数量,减少设备投入的同时,提高了排气歧管的加工效率与精度。关键词:排气歧管;分层式液压夹具;空间位置;加工工艺;加工效率
摘要:介绍了一种加工ZW系列风机墙板的专用镗刀,对加工HT250材质墙板刀具的设计与加工进行试验,提出了解决方法与实用技术,工艺人员可根据实际情况合理设计。 关键词:罗茨鼓风机;组合刀具;设计
摘要:通过分析复杂曲面铣削加工原理,在外圆弧包络线型的基础上,设计一种更易获得高质量加工精度的纯圆弧线型,介绍了其加工工艺方法,最终获得高精度的转子成品,并成功应用在某产品中,在轨运行良好。
摘要:缸盖加工孔径随机超差问题是缸盖一线的重难点问题,其产生的废品较难发现,存在极大的质量隐患。因此生产线操作人员基于长期的数据统计,确定了缸盖加工孔径随机超差是由于主轴粘屑引起的。采用由表及内系统分析法,从外观(表)分析刀库外观、刀具位置和主轴密封情况等,并结合程序及设备结构(内)分析CNC程序、切削液压力、流量以及主轴端盖的结构进行综合考虑,提出了改善主轴粘屑问题的综合性方案,减少了质量隐患。
摘要:通过具体实例详细介绍了一种三头螺旋流道的加工方法,采用了层切递进、直线段逼近等方式,减小了切削力,避免了加工振动;数控编程采用了R参数与固定循环CYCLE97相互嵌套的编程方法,更加简单、方便;对比数控铣削加工,不仅大幅提高加工效率,而且产品质量也有很大的提升,同时为此类多头螺旋流道的加工提供了借鉴。
摘要:平面二次包络环面蜗杆多采用不同机床加工,存在难以提高加工精度、工艺复杂和加工成本高等问题。为此,提出了在五轴机床上使用棒铣刀精铣平面二次包络环面蜗杆的加工方法。在环面蜗杆精确实体造型的基础上,通过UG/OpenGRIP实现刀具轨迹规划算法,根据五轴机床各轴间运动关系推导后置处理算法,利用 C++ 语言开发后置处理程序,使用软件进行五轴加工仿真,验证算法的正确性并进行精度评估。该方法可为平面二次包络环面蜗杆数字化制造提供平台。
摘要:大型铸钢齿圈在滚齿过程中机床频繁出现问题,针对滚齿机工作台导轨磨损、支撑组件轴承开裂等问题进行失效分析,提出改进方案,通过重型支撑滚轮轴承提高轴承承载能力,导轨采用超音频淬火提升硬度至58HRC以上,最终解决了轴承开裂、导轨磨损等问题。该改进方案对设备稳定性及大型高精密件加工具有重要意义。
摘要:针对现有的冲压装置常面临板材损坏、冲压精度不足等问题,提出了一种改进型金属板材冲压成形装置,该装置采用创新的结构设计和控制机制,通过精确的力学控制和智能化操作,显著提高了冲压过程的稳定性、加工精度及生产效率,降低了企业生产成本。
摘要:针对u2000/630H 精密卧式加工中心由于换刀机械手不在等待位置而造成的故障停机,采用修改梯形图的方法代替传统人工强制干预维修法,只需要通过在操作面板上操作,就可以使机械手回到原始位置,极大地降低了维修人员的劳动强度,避免了因停机时间长而影响正常生产。 关键词:卧式加工中心;机械手;换刀;等待位置;维修
摘要:为了更好地处置地铁突发火灾情况,改进设计了一种自动寻的消防炮。介绍了自动寻的消防炮的性能参数、结构、工作原理及重要零部件的加工工艺等,为地铁的安全运营提供了保障。关键词:自动寻的;消防炮;旋转座;旋转筒